风机是除尘系统的动力设备,所用风机一般都是排尘离心式风机,风量较大、风压较高,叶轮都是无前盘叶片,不会产生纤维卷绕、挂花、堵塞,不会产生火花现象。风机风量应与其所配套的除尘设备匹配,一般留有10%的余量。主风机的全压等于配套的除尘系统全部阻力、设备排尘口或吸尘口所需要的负压以及风机出口阻力和排放阻力之和,并应留有适当的余量,此即为管网系统的总阻力,再根据计算值选择风机。风机一般按照风量选择,并兼顾风压。它一般有多个档,应选择风机风量的中间值与计算值相接近,通过分析风机的曲线与管网曲线图可知,此时风机一般都处在风机效率高点,有利于节能。静电除尘器与其他除尘设备相比,耗能少,除尘效率高。分切机除尘系统
除尘器选型依据,根据气体性质,选择除尘器时,必须考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素。电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化;袋式除尘器适合于温度<260℃的烟气净化,不受烟气量大小的限制,当温度≥260℃时,烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器;袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化;易燃易爆的气体净化(如煤气)适合于湿式除尘器;旋风除尘器的处理风量有限,当风量较大时,可采用多台除尘器并联的方式;当需要同时除尘和净化有害气体时,可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除尘器。2.粉尘和气体回收利用的要求,粉尘具有回收价值时,宜采用干法除尘;当粉尘具有很高的回收价值时,宜采用袋式除尘器;当净化后的气体需要回收利用或净化后的空气需要再循环利用时,宜采用高效袋式除尘器。喷涂超声波除尘除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
卷材除尘系统能够同时清理材料两面的灰尘和杂质。系统的清洁头发出一股强烈的气流(吹出和吸入),在卷材表面产生短波震荡。短波震荡的产生破坏了卷材的表面物理界限,从而清理卷材一面的灰尘和杂质。除尘过程中产生的含杂质的空气被清洁头吸入并通过一个管道传送至集尘箱(隔音并带有过滤装置和风扇)。机柜上配备了专门的调节装置,该装置能根据卷材的实际清洁程度自动调节吹气和吸气的输出量至好的状态。气动原理除尘头特点:同时清理材料两面的灰尘和杂质;两吸一吹设计,二次除尘,除尘率高;短波震荡的产生有效破坏了卷材的表面粘质层;辅助除静电装置让除尘更彻底;自动气缸升降装置让穿料更便捷;幅宽可达8000mm(可定制)。
除尘系统按照采用除尘器的段数,可分为单台除尘系统和多台除尘系统。(1)单台除尘系统单段除尘系统组成简单,投资和运行费用较低,维护管理工作量较少。在一台除尘器能满足所需的除尘效率及符合除尘器使用条件的情况下,均应采用单台除尘系统。(2)多台除尘系统:多台除尘系统中,设有二台或二台以上的除尘设备。
其特点如下所述。①当一台除尘器的效率不能达到所要求的除尘效率时,应设多台除尘系统。②除尘系统的初含尘浓度超出某种除尘器的允许人口含尘浓度时,应在该除尘器前设置预净化设施,形成多台除尘系统。如电除尘器的人口含尘浓度超过60g/m3时,会产生电晕闭塞现象,影响净化效率,此时应加设预除尘装置。 静电除尘器优点,除尘效率高。
非接触除尘系统特点:1.根据客户实际情况定制除尘设备,更灵活安装到原生产机器机上,人性化提供一站式设计服务。安装简易,使用操作方便。 2.除尘原理:清洁头两侧为吸气,中间吹气,通过系统发出强烈的气流,在卷材表面产生高频短波震荡;高频震荡的产生可有效破坏材料表面的临界层,高效去除卷材表面的灰尘和杂质。3.非接触式除尘设备:能快速高效除去薄膜材料表面微尘,毛屑,细小杂质。提高产品表面清洁度,清净度与提高产品品质。超声波除尘优点:安装方便,节省空间。ACE除尘设备
超声波除尘优点:噪音低,高效节能。分切机除尘系统
除尘设备是系统的重要组成部分,其中除尘风量又是关键。日常工作中,设备在达到除尘效果时所处理的风量即为除尘风量。选择除尘设备的风量要根据尘源所需的总风量而定,一般要大于所需总风量的10%,具体视尘杂性质而定,尘杂浓度和黏度越大,留有的余量就越多,否则就少些。如:在清花梳棉阶段,杂棉、粉尘较多,所选除尘器的余量要大一些;而空调回风中尘杂较小、较少,余量则可放小一些。设备的操作和检修安全规程;对操作岗位配备灭火设备、个人防护器具,张贴警告宣传图,安设接地设备等的要求;含尘气体除尘设备维修人员对所做工作的职责。分切机除尘系统
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