背光模组

排气系统：是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕（气纹）、烧焦等不良；塑胶模具的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，也可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。节能：冷阴极灯管的光电效率在60lm/W左右,而商业化的LED光效已达到100lm/W以上。背光模组

单片集成式多位数字显示器是在发光材料基片上（大圆片），利用集成电路工艺制作出大量七段数字显示图形，通过划片把合格芯片选出，对位贴在印刷电路板上，用压焊工艺引出引线，再在上面盖上“鱼眼透镜”外壳。它们适用于小型数字仪表中。矩阵管（发光二极管点阵）也可采用类似于单片集成式多位数字显示器工艺方法制作。深圳市嘉禾诚塑胶模具有限公司产品用于各类小家电、液晶显示模块、液晶显示（LCD）、通信产品（如手机、PSP等手式游戏机、平板电脑等）、汽车应用部件、工业电气、机械设备、仪表仪器、医疗仪器、消费电子显示发光等领域。塑料模具工厂矩阵管（发光二极管点阵）也可采用类似于单片集成式多位数字显示器工艺方法制作。

遮光胶带介绍(ShadingTape)：1.遮光胶带介绍A.常用双面粘性胶带，其作用是遮挡多余光线，形成设计需要的发光区域（lightingarea）；另外一个作用是利用其粘性把LCD与BLU背光源组装在一起。B.鉴于目前轻薄化设计，遮光胶带常用0.06，0.05，乃至研发阶段的0.03mm；增光膜介绍(PrismSheet)：1.增光膜作用利用增光膜的棱镜使入射光线发射折射和反射，提高背光源的光线利用效率，增加背光源的亮度。2.增光膜的结构及原理在视角测试仪的视角图上，在观察者正面35度左右光线被折射利用，其他光线被反射后再次被充分利用

LED显示屏结构：基本的半导体数码管是由七个条状发光二极管芯片按图12排列而成的。可实现0～9的显示。其具体结构有“反射罩式”、“条形七段式”及“单片集成式多位数字式”等；条形七段式数码管属于混合封装形式。它是把做好管芯的磷化镓或磷化镓圆片，划成内含一只或数只LED发光条，然后把同样的七条粘在日字形“可伐”框上，用压焊工艺连好内引线，再用环氧树脂包封起来。矩阵管（发光二极管点阵）也可采用类似于单片集成式多位数字显示器工艺方法制作。国外还有一些较大的LED大屏幕的专业性租赁公司，也有一些规模较大的制造商提供租赁服务。

LED背光源的生产工艺下篇：C、压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。(制作白光TOP-LED需要金线焊机)D、封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关係到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点萤光粉(白光LED)的任务。E、焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其他已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。F、切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。G、装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。H、测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。I、包装：将成品按要求包装、入库。LED，是发光二极管的简称，通过电子与空穴复合释放能量发光，高效地将电能转化为光能。塑料模具标准件

LED发光标志指完全采用LED（发光二极管）作为显像器件的显示屏，一般用于低精度显示或户外大屏幕。背光模组

消除LED入射区的亮线：a.LED与导光板在侧面组装时，光线进人导光板后会出现沿LED方向的一条亮线，影响背光源的亮度均匀性。消除此现象有两种方法:一种是采用黑色涂盖法或盖上一层遮光纸，吸收光线。b.另一种是空白过渡法，即底面没有印刷白色网点或注塑小凸点。应用全反射原理，在空白过渡区，光线反射回导光板内。这种空白过渡区须经实验确定。选用合适的散射膜和反光纸：散射膜提高均匀性，但降低亮度;反光纸提高LED光能利用率，减少光能泄露，提高亮度，因此对于这两种光学膜片的反射率和透过率有较高的要求，应选择合适的反射率和透过率，以兼顾亮度和均匀性，达到满意的效果。背光模组

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