一种双壁波纹管成型模具在所述上齿条与支耳接触的端面上设置有连接块,在所述支耳上设置有与连接块相配合的连接槽,所述连接块卡接与所述连接槽内。如此设置,通过连接块与支耳上的连接槽相卡接,可提高齿条与主体之间的接触面积,提高齿条与主体之间的连接稳定性。相邻所述凹槽之间形成半圆状的凸起,在所述凸起上均设置有散热槽,多个所述散热槽处于同一直线上布置。如此设置,凸起与凹槽的设置使波纹管成型时呈现波纹状的形态,同时在凸起上设置散气槽,便于在相邻模具质检压合成型时将加热后进行散热的作用,加快冷却成型的作用。双壁波纹管经过十多年的发展和完善,已经由单一的品种发展到完整的产品系列。江苏TPV管路定型模具供应商
一种双壁波纹管成型模具通过两半圆状的主体进而形成圆形状的模型腔室,再通过设置于主体内圈上的凹槽,使主体的内圈形成一凹一凸的形式,即波浪状,即可形成波纹管的基本外形;通过在凹槽内设置气道,且通过真空吸附气管抽气,使主体在进行挤压成型时,通过真空吸附装置对两支耳上的储气槽抽气,使抽气管再输送至真空吸附装置内,使主体抽压成型,通过将外层与内层之间通过抽气形成一道间隔,同时在主体上设置相应的密封槽一和密封槽二,使相邻主体之间在挤压成型时形成相应的密封通孔,同时在密封通孔内设置密封圈,提高相邻主体之间接触时的密封性能,使真空吸附气管更好的再波纹管挤压成型时的密封性能,进而提高模具再挤压成型时产品质量。江苏TPV管路定型模具供应商成型组件由成型组件主体和两端的支耳组成。
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低、模具更换方便、产品质量稳定的一种波纹管成型装置。为实现上述目的,本实用新型采取了如下的技术措施一种波纹管成型装置,该装置包括两对链轮、主导轨、设置在主导轨两侧的侧导轨,分别设置在主导轨、侧导轨内的多个活动模具,所述的链轮设置在主导轨和侧导轨之间两端并分别与活动模具啮合,主导轨可容纳两排活动模具,侧导轨可容纳一排活动模具;所述的活动模具在与链轮接触的一面设有一对滚轮,另一面设有半个波纹成型模;各活动模具相互之间紧靠在一起,分别形成一圈连续的模具链,两圈模具链在主导轨内形成波纹管成型模。
机械胀形模具由于分体模瓣的结构特点,对所生产的波纹管带来了一定的不利影响,外观粗糙即其中一主要方面。在模瓣自然状态下,模瓣整体外圆周为一个整体连续的光滑的圆。当模瓣处于成型状态时,模瓣沿中心均匀向外运动,模瓣较高点组成的光滑圆周(图中虚线圆)与模瓣实体形状存在间隙。而由于波纹管桶坯是在模瓣实体作用下向外延展形成波纹,故造成生产出的波纹管圆周方向上存在凹凸不平,外观粗糙。同时整个波纹管的波高也达不到设计计算的理想状态,然后导致整个波纹管的性能与计算结果有偏差。波纹补偿器是常用的管道连接设备,波纹管的制作工艺也对波纹管质量有很大关系。
一般来说,金属波纹管形成的常见方法有5种,滚压成形是金属波纹管形成的方法之一:滚压成形是将管材放在成形机内,工作轮旋转会使管材与工作轮之间产生摩擦力,管材依靠摩擦力进行旋转,工作轮向管材径向进给,管材上逐渐形成凸起,即初波。在工作轮向管材径向进给的同时整形轮逐渐向轴向靠拢,在管材的周向滚压制出U形波纹管。滚压成形每次可以滚成一个或多个波纹,适合生产加工大直径的钛合金波纹管,但由于大直径的无缝钛合金波纹管难于生产,该成形方法应用较少。液压成形是金属波纹管应用普遍、常见的一种成形方法。江苏TPV管路定型模具供应商
按照材料分类,波纹管主要分为金属波纹管和塑料波纹管。江苏TPV管路定型模具供应商
波纹管的波纹成型工艺之机械成形工艺,波纹管的机械成形,包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易,生产效率高等优点。同时也存在产品制造比较粗糙,性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管,波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。波纹管的波纹成型工艺之橡胶成形工艺,橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模,在压力作用下像胶凸模变形,把管坯按凹模型腔成形波纹管,成形方式通常是单波连续成形。江苏TPV管路定型模具供应商
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