气动接头中的嵌入式管接头，其使用环境是怎样的呢？此类接头的使用介质是空气、水、润滑油、溶剂等。温度范围在-40到+80度之间，负压性能是：0.1Torr(-759.9mmHg)。工作压力为3MPa(20度时，且主要取决于气管的耐压)。适用软管材质：聚氨酯PU管，PA12尼龙管，油漆涂装管，特氟龙管，阻燃管等。其产品特点是：耐磨蚀，耐高压，耐振性能好。需要注意的是不管卡套材质是黄铜，还是尼龙，所有卡套都不能重复使用。一经拆卸后，需立刻更换新品。关于螺母，卡套，上海强实均备有现货，可作为备件，单独销售。压合式不锈钢接头和卡套式不锈钢接头的区别有哪些？BH接头代理

NUMAX气动L型90度直角接管类锁紧接头，选购规格如下：BRUL05-00(连接5×3软管)，BRUL06-00(连接6×4软管)，BRUL08-00(连接8×6软管)，BRUL10-00(连接10×8软管)，BRUL12-00(连接12×10软管)，BRUL15-00(连接15×12.5软管).在安装时需要注意的是：1，连接螺纹部以及管子连接部有摆动或回转的场所不要使用锁紧接头。不然螺纹部和管子连接部会分离。2，管子弯曲应在其允许的弯曲半径以内，且留有余量。若在弯曲半径以下使用，管子会折损。3，空气，水，蒸汽以外的介质请与上海强实公司业务人员商谈。卡套式FCG型压力表接头穿板式不锈钢接头是内螺纹还是外螺纹连接？

强实公司代理的NUMAX气动一字型直通外螺纹不锈钢快插接头，其特点如下：采用全不锈钢316L材质，可用于传输严苛环境中的腐蚀性流体，全流量，压降小，可去除锤击、机械冲击和脉冲效应，手动快速连接和拆卸，无需使用任何工具，生产中防泄漏全检。工作压力:真空至30bar，适用温度：零下20°C至+150°C，规格有：STS04－M5,STS04－01,STS04－02;STS06－M5,STS06－M8,STS06－01,STS06－02;STS06－03;STS08－01,STS08－02;STS08－03,STS08-04;STS10－01,STS10－02;STS10－03,STS10-04;STS12－01,STS12－02;STS12－03,STS12-04;STS14－02;STS14－03,STS14-04;STS16－03,STS16-04。

气动接头中的锁紧接头和快换接头的区别有哪些呢？在许多的气路连接场合，大部分都是选用快换接头，因为它连接方便，为PUSH-ONE系列，方便快捷。而锁紧接头呢，按需要管长，用剪管刀CK-1,沿轴向垂直切断管子。管子长度需留有余量。然后让管子穿过袋状螺母，并且要注意插到软管锁紧接头的底部，以免漏气或者脱落。下一步，用手拧紧袋装螺母即可。此外，还要选用紧固工具，按照力矩范围，拧紧螺母。一般是用合适的扳手让连接螺母紧固1.5圈。我们选择锁紧接头，是基于其较高的密封性能。L型直角不锈钢SUS316压合接头选型请联系上海强实？

NUMAX气动锁紧式接头的紧固力矩分别是多少呢？我们可以从不同管径来一一说明。首先，连接4*2.5mm气管的紧固力矩为7-9N.M;连接6*4mm软管的紧固力矩是11-13N.M；适用8*6mm气管的紧固力矩为13-15N.M;连接10*7.5mm软管的接头，其紧固力矩是16-18N.M;连接12*9mm气源管的锁紧接头，其紧固力矩也是16-18N.M。在紧固时，使用接头体的六角边，用合适的扳手拧入，扳手的位置，尽可能的靠近螺纹的根部。六角边和扳手的大小若不合适，接头的六角边就容易受损伤。此外，在拧入螺纹时，应该是手拧之后，再用工具增拧2-3圈。如有其他方面的疑问，可咨询我司业务人员。不锈钢卡套接头指的就是前后双卡套的结构吗？带内外螺纹的万向接头代理

NUMAX公司的不锈钢接头有哪些规格？BH接头代理

NUMAX气动快拧式锁紧接头，在安装时需要遵循如下步骤：安装前需确认型号以及尺寸等，并确保产品无伤，无划痕，无龟裂等。软管连接时，由于压力，管长会有变化，故长度应该有余量。接头和管子不得纽结，拉伸，承受力矩负载等。否则接头会破损，管子会损伤、破裂、脱落。此外，管子不得磨损，缠绕，以免气管损伤、破裂、脱落。在安装软管的时候，需要先用CK-1剪管刀，将气管垂直切断。如果气管的切断面是斜着的或者扁平状则不能接到接头上，否则会漏气或者脱落。不旋松连接螺母，握住管子，慢慢推入，确认是插到接头的底部。连接螺母有松动的场合，需要用手预紧。其他方面的安装注意事项，请联系上海强实公司。BH接头代理

上海强实自动化控制有限公司位于齐贤镇中浦大厦C座402室。公司业务分为气动管接头，钳制器，嵌入式接头，耐高温特氟龙管等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司从事五金、工具多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造高质量服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。